大直径管对接水平转动的单面焊双面成形操作技术

大直径管对接水平转动的焊前准备工作与前相同，采用U形坡口的大直径管。试件坡口如下图所示。

焊接前需要准备：

1. 焊机选用弧焊整流电源ZXG-400一台和焊接变位器一台。
2. 焊条选用E4315，直径3.2mm和4.0mm，焊前焊条需经严格烘干。
3. 辅助工具：角向磨光机、焊条保温筒、錾子、敲渣锤、钢丝刷、焊缝量尺。
4. 焊件管子规格为直径159mm×12mm，长度100mm，材料为20钢，数量两件。

装配定位焊：将管子坡口附近20mm以内打磨干净；在时钟12点位置预留根部间隙3.2mm，时钟6点位置为2.5mm，错边量小于1.2mm；在圆周方向均匀布置三处定位焊缝，定位焊缝长度为15mm左右，起焊处要有足够的温度，以防止粘合，收尾时弧坑要填满。定位焊缝的两头用錾子、角向磨光机打磨出缓坡。

各焊接层所需的参数如下

打底层的焊接：打底层的焊接是单面焊双面成形操作，将装配好的焊件装夹在焊接变位器上。按上表调节好设备参数。采用断弧法，在1点半钟位置起弧，按引弧、灭弧每分钟35次的频率进行上坡焊，焊条与试件的夹角如下图所示。焊条伸进坡口内让弧柱透过内壁约1/3左右，熔化坡口根部边缘的两侧，使熔孔比间隙每边多0.5mm为宜。更换焊条进行接头时，可采用热接法或冷接法，热接法更换焊条时要迅速，在熔池尚未冷却呈红热状态时，在熔孔前方约10mm处引弧，引弧后退至弧坑处，焊条稍做横向摆动，待弧坑填满焊至熔孔时，将焊条压低，并稍做停顿，当听到击穿声形成新熔孔时，焊条再进行横向摆动后正常焊接。采用冷接法时，先将接头处打磨成缓坡，然后按热接法的引弧位置、操作方法进行焊接。

在焊接过程中，经定位焊缝时，只需将电弧稍向坡口内压，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到坡口处进行施焊。

填充层的焊接：焊接填充层时，釆用连弧焊法进行焊接，施焊前应将打底层的焊渣、水平转动焊的焊条飞溅清理干净，并将焊缝接头处的焊瘤等磨平，施焊时要注意使坡口两侧熔合良好，焊条角度与打底焊相同，运条方法以锯齿形为宜，摆动宽度比打底层稍宽，电弧要短，在坡口两侧稍做停顿稳弧，注意焊接时不要破坏坡口的棱边，填充层的厚度比坡口边缘稍低1~1.5mm，以便盖面层的焊接。

盖面层的焊接：焊接盖面层时，焊条角度和运条方法与填充层相同，但焊条水平横向摆动的幅度比填充层宽，当摆至坡口两侧时电弧应进一步缩短，并要稍做停顿，以免咬边，电弧从一侧摆至另一侧时应稍快，避免熔池金属下坠而产生焊瘤。

焊后检验焊后检验与平板对接单面焊双面成形相同。