氩弧焊工艺：插入式板管T形接头的垂直俯位焊

焊前准备：

1. 焊前准备：试件51mm×5mm管子一根，长度100mm，材料为20钢；100mm×100mm钢板一块，厚度为12mm，材料为Q235-A，在板上加工一个52mm孔。
2. 设备NSA4-300型焊机一台；水冷式焊枪。
3. 焊材填充焊丝为ER50-4 (TIG-J50)，直径为2.0mm；电极为铈钨极，直径为2.5m。
4. 辅助工具角向磨光机、錾子、钢丝刷和焊缝量尺。

装配：

清除管子待焊端40mm处和板件孔壁及其周围20mm范围内的油、污、水、锈等，并打磨直至露出金属光泽。用丙酮将焊件与焊丝清洗干净。

按上图所示所示进行装配，并定位焊一处，定位焊缝长度为10~15mm，焊接参数如下表，要求焊透并且不能有各种焊接缺陷。

按表调节好设备，在定位焊缝相对应的位置引弧，焊枪稍做摆动，待焊脚的根部两侧均匀熔化并形成熔池后，开始送进焊丝。釆用单道左焊法，即从右向左沿管子外圆焊接。焊枪角度如下图所示

在焊接过程中，电弧以焊脚根部为中心线做横向摆动，幅度要适当，当管子和孔板熔化的宽度基本相同时，焊脚才能对称。为防止咬边，电弧应稍偏离管壁，并从熔池上方填加焊丝，使电弧热量偏向孔板。

当更换焊丝时，松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检査接头处弧坑质量，若有缺陷时，则须将缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在弧坑右侧15~20mm处引弧，并将电弧迅速左移到收弧处，先不加填充焊丝，待焊处开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行正常焊接。

待一圈焊缝快结束时，停止送丝，待原来的焊缝金属熔化与熔池连成一体后再加焊丝，填满熔池后松开焊枪上的按钮，利用焊机的焊接电流衰减熄弧。

焊后清理及检验焊接结束后，先用钢丝刷清理焊缝表面；然后目测或用放大镜观察焊缝表面，不能有裂纹、气孔、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝的焊脚尺寸；然后进行无损检测和解剖试件做宏观金相检验。