二氧化碳气保焊：水平转动大直径管U形坡口对接单面焊双面成形

焊前准备：试件为直径219mm×10mm管子，长度为100mm，数量两根，材料为20钢，并按下图所示加工试件的坡口；焊丝为H08Mn2SiA，直径为1.2mm；NBC-400型焊机一台，滚轮架一台。

装配：清除管子坡口及其 端部内外表面20mm范围内的油、污、水、锈等，并打磨直至露出金属光泽。按上图所示进行装配，根部间隙为1.5~2.5mm，对接边缘误差≤1.2mm。按下表的打底层焊接参数进行定位焊接，在圆周上等分三处定位焊，定位焊缝长度为10~15mm，定位焊应保证焊透并无各种缺陷，焊后在焊点两端用角向磨光机打磨成斜坡。

焊接操作：将试件置于滚轮架上，使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置。采用左焊法，焊接层次为三层，焊枪角度如下图所示。按表调节好打底层的焊接参数，在处于1点钟的定位焊缝上引弧，并从右向左边转动管子边焊接。注意管子转动须使熔池保持水平位置，同平焊一样须控制熔孔的直径比根部间隙大0.5~1.0mm，焊完后须将打底层清理干净。

在管子1点钟处引弧，可采用月牙形或锯齿形摆动方式焊接，摆动时在坡口两侧稍做停留，以保证焊道两侧熔合良好，焊道表面略微下凹和平整，并低于焊件金属表面1~1.5mm，操作时不能熔化坡口棱边，焊后把焊道表面清理干净。

在管子1点钟处引弧并焊接，焊枪摆动幅度略大，使熔池超过坡口棱边0.5~1.5mm，以保证坡口两侧熔合良好。

焊后清理及检验：焊接结束后，关闭设备，用钢丝刷清理焊缝表面；目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。上述工作完成后进行无损探伤和力学性能检验。