二氧化碳气体保护焊基本操作技术

引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。

熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。

焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。

左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。

采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。

采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。

运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。

横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：

1. 运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。

2. 左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。

3. 锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。

4. 有时为了降低熔池温度，避免液态金属漫流，焊丝可做小幅度的前后摆动，摆动时须均匀。

直线移动方式主要应用于薄板和打底层；锯齿形摆动方式常应用于根部间隙较小的场合；月牙形摆动方式常应用于填充层以及厚板的焊接；正三角形和斜圆圈形摆动方式常应用于角接头和多层焊。

几种位置焊接的特点

平焊：平焊时一般采用左焊法。薄板焊接时焊枪做直线移动。中厚板V形坡口的打底层焊接采用直线移动方式，焊以后各层时焊枪可做适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体的保护效果。

立焊：立焊有两种方式：一种是热源自下向上进行的焊接，即向上立焊；另一种是热源自上向下的焊接，即向下立焊。

向上立焊由于液态金属的重力作 用，熔池金属下淌，加上电弧吹力的作用，熔深较大，焊道较窄，常用于中、厚 板的细丝焊接。操作时如直线移动，焊缝会凸起，容易产生咬边，所以可以用 小幅度的横向摆动法焊接，焊枪角度如下图所示。

向下立焊当釆用细丝短路过渡焊接时，由于二氧化碳气流有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，焊缝成形美观，但熔深较小。该方法操作简单，焊接速度快，常用于薄板的焊接。操作时的焊枪角度如下左图所示。

横焊：横焊时由于熔池金属受重力作用下淌，容易产生咬边、焊瘤和未焊透等缺陷，因此需采用细丝短路过渡的方式焊接，焊枪的角度如下右图所示。焊枪一般采用直线移动运丝方式，为防止熔池温度过高，铁水下淌，可作小幅度的前后往复摆动。

仰焊：仰焊与立焊、横焊一样存在重力作用的问题，所以采用细丝、小焊接电流及短路过渡的焊接方法。焊接时二氧化碳气体流量略大，焊枪角度如下图所示。焊接薄板时采用小幅度的往复摆动；焊接中、厚板时应做适当的横向摆动 并在坡口两侧稍做停留，以防止焊缝中间凸起或熔池金属下淌。

T形接头的焊接：焊接T形接头时，容易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。在操作时需根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。不等厚焊件的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等厚板上进行焊接时，一般焊枪与水平板件的夹角为40°~50°。当焊脚尺寸不大于5mm时，可按下图所示A方式将焊枪对准夹角处；当焊脚尺寸大于5mm时可按图B方式，即将焊枪水平便宜1~2mm，焊枪的倾角为10°~25°。