二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数

二氧化碳气体保护焊时焊接参数不仅影响焊接质量，也影响生产效率和生产成本。因此需根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况进行正确地选择。二氧化碳气体保护焊的主要焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值、二氧化碳气体流量和电源极性。

焊丝直径：焊丝直径以焊件的厚度、焊接位置及质量要求为依据进行选择。一般焊接薄板时采用细焊丝，随着板厚增加，焊丝直径也增加。焊丝直径大于1.6mm时称为粗丝。用粗丝焊接时生产率较髙，但存在飞溅和成形的问题，并在热输入较大时，烟尘较大、弧光强。焊丝直径选择可参见下表。

焊接电流：焊接电流根据焊件的厚度、坡口形状、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式来选择。对于一定的焊丝直径，所使用的焊接电流有一定的范围，见下表。

焊接电流对焊缝的成形影响较大，当焊接电流增加时，熔深相应增加，熔宽略有增加。提高焊接电流可以增加焊丝的熔化速度，提高生产率，但焊接电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若焊接电流太小，电弧不能稳定，容易产生未焊透，焊缝成形差。

电弧电压：电弧电压是影响熔滴过渡、飞溅大小、短路频率和焊缝成形的重要因素。在一般情况下，当电弧电压增加时，焊缝宽度相应增加，而焊缝的余高和熔深则减少。在焊接电流较小时，电弧电压过髙，则飞溅增加；电弧电压太低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。在焊接电流较大时，电弧电压过高，则飞溅增加，容易产生气孔；电弧电压太低则焊缝成形不良。要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压与焊接电流有良好的配合。通常细丝焊接时电弧电压为16~24V，粗丝焊接时电弧电压为25~36V。当釆用短路过渡时电弧电压与焊接电流有一个最佳配合范围，可参见下表。

焊接速度：焊接速度对焊缝形状有一定影响，随着焊接速度的增加，焊缝宽度、余高和熔深相应减少。若焊接速度太快时，会使气体保护作用受到破坏，同时使焊缝冷却速度过快，降低了焊接接头的力学性能，并使焊缝成形变差。若焊接速度太慢时，焊缝宽度增加，熔池变大，热量集中，造成烧穿或焊缝金属的金相组织粗大等缺陷。因此焊接速度应根据焊件材质的性质、厚度和冷却条件等来选择。一般般焊接速度在15~40m/h范围内。

丝伸出长度：焊丝伸出长度是指焊丝伸出导电嘴的长度。当焊丝伸出长度增加时，焊丝的电阻值增加，因此焊丝熔化速度加快，提高了生产率。但是焊丝伸出长度过长时，焊丝容易发生过热而成段熔断，从而使焊接过程不稳定、飞溅严重、焊缝成形不良及气体保护作用减弱；反之，则焊接电流较大，短路频率较高，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使飞溅金属容易粘在喷嘴上，严重时会堵塞喷嘴，影响气体流通。一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍左右。

气体流置：二氧化碳气体流量主要影响保护性能。保护气体从喷嘴喷出时要有一定的挺度，才能避免空气对电弧区的影响。不同的接头形式、焊接参数和作业条件，要求有相应的气体流量。当焊接电流越大、焊接速度越快、焊丝伸出长度越长时，气体流量应大一些。一般情况下，细丝焊接时为6~15L/min，粗丝焊接时为20~30L/min。 若气体流量太大时，气体冲击熔池，同时冷却作用增加，并且使保护气流紊乱，产生气孔等缺陷；若气体流量太小时，气体挺度不够，降低了气体对熔池的保护作用，也会产生气孔等缺陷。

电源极性：二氧化碳气体保护焊时，由于熔滴具有非轴向过渡的特点，为减少飞溅，保持电弧稳定，一般釆用直流反接，即焊件接焊接电源的负极，焊枪接焊接电源的正极。

当采用直流正接时，焊丝熔化速度较快，焊缝熔深较小，焊缝堆高较大，所以一般只在堆焊或铸钢件补焊时才采用。

回路电感值：当二氧化碳气体保护焊以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定性以及焊缝熔深的主要因素。如在焊接回路中串联合适的电感，不仅可以调节短路电流的增长速度，使飞溅减少，而且还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量。若电感值太大时，短路过渡慢，短路次数减少，就会引起大颗粒的金属飞濺或焊丝成段炸断，造成熄弧或引弧困难；若电感值太小时，因短路电流增长速度太快，会造成很细的颗粒飞溅，使焊缝边缘不齐。

除上述一些主要参数外，焊枪倾角、焊缝坡口和焊接位置等对焊接过程都有影响。所以在应用中应根据具体情况来选择。下表是常用二氧化碳气体保护焊的焊接参数。