埋弧焊工艺：筒体环缝对接双面埋弧焊

焊前准备：焊件如下图所示，材料为20g。选用焊丝为H08A，直径为4mm，定位焊焊条为E4303，直径为4mm，焊剂为HJ431，碳棒直径为6mm。选用BX-330弧焊机，MZ-1-1000埋孤焊机，焊接内、外环缝的操作机，调速滚轮架，焊接内环缝的焊剂垫，碳弧气刨的电源及枪，以及其它辅助工具。同时焊剂和焊条须严格烘干，焊丝也须清理干净。

装配定位：焊前将焊件边缘及两侧的铁锈、油污等用角向磨光机打磨干净，然后进行装配，装配时保证钢板对接边缘偏差不大于2mm、间隙0~1mm，定位焊缝长度为20~30mm，间隔300~400mm。

焊接参数焊接参数见下表，焊接电源极性采用直流反接。碳弧气刨所需压缩空气压力为0.5MPa。

焊接操作

1. 将焊剂垫安放在待焊处，将烘干的焊剂堆放在焊剂垫中。

2. 将装配好的筒体吊至焊接调速滚轮架上，使筒体接头压在焊剂垫上。并调节好滚轮的旋转速度，使之符合焊接参数的要求。

3. 连接好焊接电缆，驱动焊接操作设备，使焊接机头伸入筒体内部，并使焊丝位于接缝的中心线上，调节焊接机头横向移动旋钮，使焊丝的偏移量B=20mm，并调节好焊丝的伸出长度。

4. 打开焊剂漏斗，放出焊剂，按“启动”按钮，焊丝引弧和筒体旋转同时进行。耳听和观察焊接过程，注意焊接电流表、焊接速度表和电弧电压表指针的指示是否正确，注意焊嘴与焊件的距离，并注意筒体旋转时的轴向移动，随时进行调整，以保证焊接过程的稳定。

5. 当焊完一周，让焊缝重叠一定的长度后，按“停止”按钮，熄弧后关闭焊剂漏斗，驱动操作机并退出筒体。

6. 用清渣工具清理焊缝表面，并检査焊缝外观质量。

7. 在筒体接头的外部用碳弧气刨进行清根，气刨时可转动滚轮架以便于操作，刨槽应深浅、宽窄均匀，如下图所示。

8. 严格清除刨槽内及两侧的焊渣，并用钢丝刷刷干净。

9. 驱动焊接操作机，使机头位于筒体外部接头处，并调节机头使焊丝的偏移量B=20~30mm，焊嘴至焊件距离为30mm。

10. 同焊接内缝过程一样进行焊接操作、焊缝表面清渣以及外观检査。

焊后检验用焊缝量尺测量焊缝外形尺寸，并进行无损检测。